12 gewoane defekten fan plestik getten produkten

Skriuwer: Selena Wong Updated: 2022-10-09

As Suntime-skimmel skimmelpaden docht as plestik ynjeksjefoarmproduksje foar klanten, kinne defekten fan plestikprodukten net 100% wurde foarkommen.D'r binne 12 gewoane mankeminten fan plestik getten produkten, ynklusyf sulveren linen, weldingline, luchtbel, deformaasje, flowmarks, koarte skot, flash, sinkmark, sleepmark, cracks, ejection mark, runner draw wire.

1. Sulveren rigels: Dit wurdt feroarsake troch net droegjen genôch foar plestik materiaal foardat spuitgieten.Normaal kin it barre yn T0 en nei de earste proef yn it fabryk fan leveransier sil it net barreyn normale produksje faze.

2. Welding line / joint line: Dit is in lytse line yn plestik getten dielen.It ferskynt yn produkt makke troch ynjeksjefoarm mei ferskate ynjeksjepunten.As it smeltmateriaal gearkomme, komt de lasline / mienskiplike line út.It wurdt normaal feroarsake troch ferskillende skimmeltemperatuer of materiaaltemperatuer te leech.It is maklik te finen yn grutte plestik getten dielen en kin net folslein oplost wurde, kin allinich it bêste dwaan om it te eliminearjen.

3. Luchtbel: Luchtbel is de leechte dy't ûntstien is yn 'e muorre fan it klear foarme produkt.It kin net fan bûten sjoen wurde foar net-transparante dielen as it net snije.It sintrum fan 'e dikke muorre is it plak mei de stadichste koeling, dus fluch koeljen en krimp sil it grûnstof lûke om leechte te meitsjen en luchtbellen te foarmjen.Luchtbellen binne heul dúdlik op transparante dielen.Transparante lenzen en transparante gidsferljochting komme meast wierskynlik foar.Dus, as wy fine dat de muorre dikte mear is as 4 ~ 5mm, soe it better wêze om it ûntwerp fan 'e plestik dielen te feroarjen.

4. Deformaasje / bûgen:Tidens ynjeksje, de hars binnen the skimmel generearje ynterne stress troch hege druk.Nei deforming ferskine deformaasje en bûgen oan beide kanten fan it klear produkt.tinne-shell lang getten produkt is hiel maklik te hawwen deformation / bûgen.Dus, wannear meitsje dielûntwerp, ûntwerpers moatte de muorredikte dikke.As Suntime-ûntwerpers DFM-analyse dogge, sille wy it probleem fine en suggestjes jaan oan klanten om de muorre dik te feroarjenness of it meitsjen fan fersterkjende ribben.

5. Flowmarks:Doe't de plestik materiaal streamt yn 'e holte fan skimmel, ferskynt in lytse ring-foarmige rimpel om poarte op diel oerflak.It ferspraat út om it ynjeksjepunt en mat produkt is it meast foar de hân.Dit probleem is ien fan 'e meast swierrichheden om te oerwinnen foar problemen mei it uterlik.Dêrom sille de measte skimmelfabriken meitsje dat it ynjeksjepunt op it uterlik oerflak wurdt pleatst om dit probleem te ferminderjen.

6. Koarte skot:It betsjut dat it getten produkt is net folslein fol, en der binne guon ûntbrekkende gebieten yn it diel.Dit probleem kin wurde ferbettere, útsein as it malûntwerp net kwalifisearre is.

7. Flash/ Burrs:De flits is normaal barde om gebiet fan ôfskieding line, ejector pins, sliders / lifters en oare mienskiplike plakken fan Inserts.It probleem wurdt feroarsake troch mal fitting probleem of troch te hege druk of te hege mal temperatuer yn plestik ynjeksje moulding.Sokke problemen kinne úteinlik oplost wurde.

8. Sink Mark:Troch de harskrimp hat it oerflak holle merken yn it dikke muorregebiet fan foarme produkt. Dit probleem is maklik te finen.Algemien, as de parseure sakket, de kâns op krimp sil grutter wêze.Sa'n probleem moat wurde besprutsen en oplost basearre op kombinaasje fan kontrôle foar mal design, mal manufacturing en Molders.

9. Sleepmarkearje:Dit probleem wurdt normaal feroarsake trochûntwerp hoeke net genôch of de krêft fan 'e kearn kant te slepen it produkt is net sa sterk as dy fan holte kant en sleep mark wurdt makke troch holte.

 Regelmjittige oplossing:

1. Add mear ûntwerp hoeke.

2. Doch mear polearjen yn holte / kearn.

3. Kontrolearje oft de ynjeksje druk is te grut, oanpasse de moulding parameter passend.

4. Goede holte / kearnstaal foar minder krimp

10. Kraken:Kraken is in mienskiplik defekt yn plestikprodukten, dat benammen wurdt feroarsake troch stressdeformaasje dy't normaal komt fan oerbliuwende stress, eksterne stressen stress deformation feroarsake troch de eksterne omjouwing.

11. Utwerpteken:De wichtichste redenen foar de ejector marks binne: ûnjildich ûntwerp foar ejection posysje, holding druk te grut, holding druk tiid te lang, ûnfoldwaande polishing, te djippe ribben, ûnfoldwaande draft hoek, oneffen ejection, oneffen stress gebiet ensafuorthinne.

12. Plastic lutsen tried yn runner: De redenfoar bart fan plestik lutsen tried is hege temperatuer yn nozzle of hot tips.