De skiednis fan plestik ynjeksje moulding datearret út de lette 1800s, hoewol't de technology hat evoluearre sterk oer de ôfrûne ieu.It waard foar it earst brûkt as middel om massaprodusearjen fan konijnen en einenlokaasjes foar jagers yn 1890. Yn 'e rin fan' e 20e ieu waard plestik ynjeksjefoarmjen hieltyd populêrder troch syn krektens en kosteneffektiviteit foar it meitsjen fan produkten lykas auto-ûnderdielen, medyske apparaten, boartersguod, keukengerei, sportapparatuer en húshâldlike apparaten.Tsjintwurdich is it ien fan 'e meast brûkte produksjeprosessen om' e wrâld.
Plastysk ynjeksjefoarmjen is in ongelooflijk alsidige produksjeproses dat in breed oanbod fan tapassingen hat, ynklusyf:
•Automotive:Ynterieur dielen, Lightings, Dashboards, doarpanelen, ynstrumintpanieldeksels, en mear.
• Elektrysk:Connectors, Kasten,Batterij doaze, Sockets, Plugs foar elektroanyske apparaten en mear.
• Medysk: Medyske apparaten, laboratoariumapparatuer en oare komponinten.
• Consumer Goods: Kitchenware, Houseware, Toys, tandenborstelhandgrepen, tún ark, en mear.
• Oaren:Bouwprodukten, Mining produkten, Pipes & fittings, Pakketenkontener, en mear.
Ynjeksjefoarmjen is in fabrikaazjeproses dat wurdt brûkt om objekten te meitsjen fan thermoplastyske en thermosetende plestikmaterialen.In ferskaat oan materialen kinne brûkt wurde, ynklusyf HDPE, LDPE, ABS, nylon (of mei GF), polypropylene, PPSU, PPEK, PC / ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR en mear.
It giet om it ynjeksje fan gesmolten materiaal yn in presys bewurke foarm en lit it koelje, hardenje en de foarm fan 'e dieholte nimme.
Molders is in populêre kar foar it meitsjen fan dielen fanwegen de krektens, werhelling en snelheid.It kin komplekse dielen produsearje mei yngewikkelde details yn relatyf koarte tiidlinen yn ferliking mei oare ûntwerpprosessen.
Algemiene produkten makke mei ynjeksjefoarmjen omfetsje medyske apparaten, boartersguod, elektryske komponinten, keukengerei, húshâldlike items, auto-ûnderdielen, en mear.
• Flits:Wannear't de plestik grutter is as de rânen fan 'e mal en foarmet in tinne râne fan oerstallich materiaal.
- Dit kin wurde ferholpen troch it fergrutsjen fan de ynjeksjedruk of it ferminderjen fan de ynjeksjesnelheid.It kin ek nedich in werynrjochting fan de skimmel sels.
• Koarte skot:Dit bart as net genôch smelte plestik yn 'e holte wurdt ynstutsen, wat resulteart yn in ûnfolslein en swak diel.
- It fergrutsjen fan de plestik temperatuer en / of holding tiid moat oplosse dit probleem.It kin ek nedich in werynrjochting fan de skimmel sels.
• Warpage of sinken merken:Dizze komme foar as it diel ûngelikense koel is, wêrtroch't uneven druk yn ferskate dielen fan it diel ûntstiet.
- Dit kin oplost wurde troch it garandearjen fan even koeling yn it hiele diel en soargje derfoar dat koelkanalen goed pleatst wurde wêr't it nedich is.
• Spylje of streamlinen:Dit defekt komt foar as oerstallige hoemannichten hars yn 'e skimmelholte wurde spuite, wat resulteart yn sichtbere linen oer it oerflak fan it fertikke produkt.
- It ferminderjen fan materiaalviskositeit, it fergrutsjen fan de ûntwerphoeken fan dielen en it ferminderjen fan poartegrutte kinne helpe om dit soarte defekt te ferminderjen.
• Bubbles/voids:Dizze wurde feroarsake troch lucht dy't yn 'e hars fongen is, wylst it yn' e skimmel wurdt ynjeksje.
- Minimalisearjen fan loftbeslach troch juste materiaalseleksje en gatingûntwerp moat dit defekt ferminderje.
• Burrs/Pits/Sharp Corners:Dit wurdt feroarsake troch in ferkeard pleatst poarte of tefolle druk by ynjeksje, resultearret yn skerpe burrs of hoeken tegearre mei sichtbere krassen en pits op guon dielen.
- Dit kin ferbettere wurde troch poartegrutte te beheinen om poartedruk te ferminderjen, poarteôfstân fan rânen te minimalisearjen, lopergrutte te fergrutsjen, skimmeltemperatueren oan te passen en de fillingstiden sa nedich te fertrage.
• Kosten-effektive en effisjinte produksje fan grutte hoemannichten dielen yn ien run.
• Precise replikaasje fan komplekse foarmen en details.
• De mooglikheid om oanpaste mallen te meitsjen foar spesifike dielûntwerpen.
• In breed oanbod fan thermoplastic materialen beskikber, wêrtroch unike diel ûntwerpen.
• Snelle omlooptiid troch de snelheid wêrmei't smelte plestik yn in mal ynjeksje kin.
• Lyts oant gjin post-ferwurking nedich, as klear dielen komme út 'e mal klear foar gebrûk.
SPM hat ús eigen mal winkel, sadat wy kinne meitsje jo produksje toolings direkt mei lege kosten, en wy jouwe fergees ûnderhâld te hâlden jo ark binne yn perfekte status.Wy binne ISO9001-sertifisearre en hawwe folsleine workflow foar kwaliteitskontrôle en folsleine dokuminten om te soargjen dat de konsekwinte kwalifisearre produksje is.
Gjin MOQ is nedich foar jo projekt!
• Hege Inisjele Kosten - De kosten foar it opsetten fan in ynjeksjefoarmproses is meastal heech, om't it in grut oantal apparatuer en materialen nedich is.
• Limited Design Complexity - Molders wurket bêste mei ienfâldige foarmen en ûntwerpen, as mear komplekse ûntwerpen kin wêze lestich te meitsjen mei dizze metoade.
• Lange produksjetiid - It duorret langer om elk diel te meitsjen by it brûken fan ynjeksjefoarmjen, om't it hiele proses foar elke syklus foltôge wurde moat.
• Materiaalbeperkingen - Net alle plestik kin brûkt wurde yn ynjeksjefoarmprosessen troch har smeltpunten of oare eigenskippen.
• Risiko fan defekten - Molders is gefoelich foar it produsearjen fan defekte dielen troch defekten lykas koarte shots, warping, of sinkmarken.
Plastysk ynjeksjefoarmjen is in gewoan fabrikaazjeproses dat wurdt brûkt om plestikprodukten te meitsjen.
De kosten fan dit proses kinne lykwols oan it begjin frij djoer wêze.
Om de útjeften te minimalisearjen, binne hjir wat tips oer hoe't jo de kosten fan plestik ynjeksjefoarmje kinne ferminderje:
• Stromline jo ûntwerp:Soargje derfoar dat jo produktûntwerp sawol optimalisearre as effisjint is, sadat it minder materialen en minder tiid yn produksje fereasket.Dit sil helpe legere kosten ferbûn mei ûntwikkeling, materialen en arbeidskosten.SPM kin in DFM-analyze foar jo projekt leverje troch jo dieltekeningen te kontrolearjen, yn dit gefal sille jo dielen foarmberens wêze om guon mooglike problemen te foarkommen om mear te kostjen.En ús yngenieur kin technyske oerlis oanbiede foar elk fan jo oanfragen of problemen.
•Brûk kwaliteit en juste tooling:Ynvestearje yn ark fan hege kwaliteit foar jo mallen dy't mear dielen kinne produsearje yn minder syklusen, wêrtroch jo totale kosten per diel ferminderje.Neist, basearre op jo jierlikse folume, kin SPM ferskate soarten ark meitsje mei ferskate materialen en ambachten foar kostenbesparring.
•Herbrûkbere materialen:Tink oan it brûken fan werbrûkbere materialen lykas âlde skimmelbasis ynstee fan nij stiel foar jo mallen om de totale kosten te ferminderjen as jo fraachkwantiteit net heech is.
•Optimalisearje syklustiid:Ferminderje de syklustiid dy't nedich is foar elk diel troch de belutsen stappen te besjen en te analysearjen en oanpassingen te meitsjen wêr nedich.Dit kin liede ta signifikante besparring yn 'e rin fan' e tiid, om't koartere syklustiden resultearje yn minder dielen dy't elke dei as wike moatte wurde produsearre.
•Meitsje produksjeprognose:Meitsje in goed plan foar de produksje fan tefoaren en stjoer in prognose nei de fabrikant, se kinne stock meitsje foar wat materiaal as har priis wurdt rûsd heger te gean en de skipfeart kin wurde regele troch see mei folle legere ferstjoerkosten ynstee fan loft of trein .
•Kies in betûfte fabrikant:Wurkje mei in betûfte fabrikant dy't ûnderfining hat yn plestik ynjeksjefoarmjen lykas SPM kin helpe om kosten te ferleegjen ferbûn mei proef- en flaterprosessen, om't se al witte wat wurket en wat net wurket foar bepaalde ûntwerpen of materialen dy't brûkt wurde yn produksjeruns
De kosten foar it opsetten fan in ynjeksjefoarmproses binne foar in grut part ôfhinklik fan it type en kompleksiteit fan 'e dielen dy't wurde makke, lykas ek de fereaske apparatuer.Yn 't algemien kinne kosten omfetsje:
• Inisjele ynvestearring foar apparatuer -Kosten foar ynjeksjefoarmen, masines, robots en helpmiddels lykas loftkompressors as ynstallaasjetsjinsten kinne fariearje fan in pear tûzen oant inkele hûnderttûzenen dollars ôfhinklik fan de grutte fan it projekt.
• Materialen en Matchplaten -Kosten foar materialen brûkt yn it ynjeksjefoarmproses lykas plestik pellets, harsens, kearnpinnen, ejectorpinnen en wedstrydplaten wurde normaal berekkene troch gewicht.
• Tooling –Untwerptiid foar mallen en ark moat ek rekken holden wurde by it berekkenjen fan opsetkosten.
• Arbeidskosten -Arbeidskosten kinne wurde assosjearre mei opset fan 'e masine, training fan operator, ûnderhâld of oare relatearre arbeidskosten.
Yn SPM hawwe wy ûnderfining fan 3 soarten foarmjen tsjinsten dy't binne:
Plastic spuitgieten,Aluminium die cast moulding,en silisium kompresje moulding.
Foar tsjinst foar plestik ynjeksjefoarmjen leverje wy rappe prototyping en produksjeopsjes op oanfraach.
De rapste leadtiid kin binnen 3 dagen wêze, tank oan ús eigen ynjeksjefoarmmasines en mei ús mear dan 12 jier ûnderfining hawwe wy in rappe probleemoplossingsfermogen om de produksjetiid te soargjen.
Gjin saak hoe leech folume jo produksje fraach is, wy kinne foldwaan oan jo easken oangeande VIP klanten.
Stap 1: NDA
Wy moedigje oan te wurkjen mei oerienkomsten foar net-ûntsluting foar bestelling
Stap 2: Quick Quote
Freegje om in offerte en wy sille antwurdzje priis & levertiid binnen 24 oeren
Stap 3: Mouldability Analysis
SPM leveret folsleine foarmberens DFM-analyse foar jo tooling
Stap 4: Mold produksje
Meitsje plestik ynjeksje ark foar jo sa rap mooglik thús
Stap 5: Produksje
Undertekenje goedkarde samples en begjin produksje mei strikte kwaliteitskontrôle
Stap 6: Ferstjoeren
Pack dielen mei genôch beskerming en skipfeart.En Offer fluch nei tsjinst
Se begripe it belang fan oandacht foar details om klanttefredenheid te garandearjen.Se wurkje nau gear mei ús om mallen en dies te ûntwerpen om betelbere kwaliteitsdielen en tsjinsten te berikken fan konsept oant levering.
Suntime fungearret as ienige boarne fan oanbod, en helpt by it ûntwerpen fan ús dielen foar fabrikaazje, it bouwen fan de bêste ark, selektearje de juste materialen, meitsje de dielen, en leverje alle needsaaklike sekundêre operaasjes.It kiezen fan Suntime hat ús holpen om de produktûntwikkelingssyklus te ferkoartjen en ús produkten rapper by ús klanten te krijen.
Suntime is in freonlike en responsive partner, in geweldige leveransier fan ien boarne.Se binne in effisjinte en betûfte manufacturing leveransier, net in reseller of hannel bedriuw.Goed omtinken foar details mei har projektbehearsysteem en detaillearre DFM-proses.
- Feriene Steaten, IL, hear Tom.O (yngenieur lead)
Ik haw wurke mei Suntime Mold foar ferskate jierren no en hawwe altyd fûn se te wêzen hiel profesjoneel, fan it begjin fan in projekt oangeande ús sitaten en easken, oan foltôging fan it projekt, mei grutte kommunikaasje gedachte, harren Ingelske kommunikaasje feardichheden binne útsûnderlik.
Oan 'e technyske kant binne se heul goed yn it leverjen fan goede ûntwerpen en ynterpretearje jo easken, materiaal seleksje en technyske aspekten wurde altyd soarchfâldich beskôge, de tsjinst hat altyd stressfrij en glêd west.
Leveringstiden hawwe altyd west op 'e tiid as net earder, tegearre mei kwaliteit wyklikse foarútgong rapporten, it allegear draacht by oan in útsûnderlike all-round tsjinst, se binne in genot om te gean mei, en ik soe riede Suntime Mold oan elkenien op syk nei in kwaliteit profesjonele leveransier mei in persoanlike touch yn tsjinst.
- Austraalje, hear Ray.E (CEO)
FAQ
Oer plestik ynjeksjefoarmjen
PC/ABS
polypropylene (pp)
Nylon GF
Acryl (PMMA)
Paraformaldehyde (POM)
Polyetyleen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automotive
Konsumintenelektroanika
Medysk apparaat
Ynternet fan dingen
Telekommunikaasje
Bouw & Konstruksjes
Húshâldlike apparaten
ymk,.
Single holte / Multi holte moulding
Molding ynfoegje
Over molding
Unscrewing moulding
Hoge temperatuer moulding
Poedermetallurgy moulding
Dúdlik dielen moulding
Wy hawwe ynjeksjemasines fan 90 ton oant 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (Mirror-like finish)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech tekstuer
YS tekstuer
Ja, wy binne ISO9001: 2015 sertifisearre fabrikant
Ja, neist plestik ynjeksjefoarmjen, hawwe wy ek dielen fan silisiumrubber makke foar klanten
Ja, wy hawwe ek in protte ûnderfining fan it meitsjen fan die cast skimmel en produksje foar aluminium die casting dielen.
Yn DFM, wy jouwe ús analyze ynklusyf hoek konsepten, muorre dikte (sink mark), parting line, undercuts analyze, welding linen en oerflak problemen, ect,.
