Wat is it ferskil tusken plestik ynjeksjefoarmjen en die casting?

Ynjeksjefoarmige produkten binne dielen makke fan plestik troch it brûken fan spuitmasjines en mallen om produkten te foarmjen, wylst die-cast-produkten dielen binne makke fan metaal troch ynjeksjemasines en die-casting mallen, se binne heul ferlykber yn tooling, mouldingmasines en produksje prosessen.Litte wy hjoed sjen nei de ferskillen tusken ynjeksjefoarmjen en spuitgieten yn 'e ûnderste 10 punten.

1. Materiaal: Plastic ynjeksje mouldingtypysk brûkt legere temperatuer materialen lykas thermoplastics, wylst die casting faak fereasket hegere temperatuer materialen lykas metalen.

Materialen brûkt yn plestik ynjeksjefoarmjen:
Thermoplastyk
Acrylonitril Butadien Styrene (ABS)
Polykarbonat (PC)
Polyetyleen (PE)
polypropylene (PP)
Nylon / polyamide
Acrylics
Urethanes
Vinyls
TPE's en TPV's

......

Materialen brûkt yn Die Casting:
Aluminium Alloys
Sink Alloys
Magnesium Alloys
Koper Alloys
Lead Alloys
Tin Alloys
Steel Alloy

......

2. Kosten: Die castingis oer it algemien djoerder dan plestik ynjeksjefoarmjen, om't it hegere temperatueren en spesjale apparatuer fereasket.

Kosten ferbûn mei it spuitjen fan in diel omfetsje typysk:

• De kosten fan de grûnstoffen dy't brûkt wurde yn it proses, lykas alloys en lubricants.
• De kosten fan 'e masines dy't brûkt wurde foar die casting (ynjeksjefoarmmasines, CNC-ferwurking, Boarjen, oanboarjen, ensfh.).
• Alle kosten ferbûn mei it ûnderhâld en reparaasje fan masines en ark.
• Arbeidskosten lykas dy relatearre oan it opsetten, útfieren en ynspektearjen fan it proses en it risiko fan gefaar as it metaal tige hege temperatuer wêze soe.
• Sekundêre operaasjes lykas postferwurking of finishbehannelingen dy't mooglik wêze kinne foar guon dielen.Yn ferliking mei plestik dielen sille d'r mear sekundêre ferwurkingskosten en oerflakkosten wêze lykas anodisearjen, plating en coating, ensfh.
• Ferstjoerkosten om de fertige dielen nei har bestimming te stjoeren.(De dielen sille folle swierder wêze as plestik dielen, sadat de ferstjoerkosten ek heech wêze soene. Seeferstjoering kin in goede kar wêze, mar hoege it plan allinich earder te dwaan, om't de skipfeart folle mear tiid nedich is.)

Kosten ferbûn mei plestik ynjeksje fan in diel omfetsje typysk:

• De kosten fan de grûnstoffen brûkt yn it proses, ynklusyf hars en tafoegings.
• De kosten fan 'e masines dy't brûkt wurde foar plestik ynjeksjefoarmjen.(Normaal kinne plestik dielen nei it foarmjen in folsleine goede struktuer hawwe, sadat d'r minder kosten sille foar sekundêre ferwurking.)
• Alle kosten ferbûn mei it ûnderhâld en reparaasje fan masines en ark.
• Arbeidskosten lykas dy relatearre oan it opsetten, útfieren en ynspektearjen fan it proses.
• Sekundêre operaasjes lykas postferwurking of finishbehannelingen dy't mooglik wêze kinne foar guon dielen.(plating, coating of silk-screen)
• Ferstjoerkosten om de fertige dielen nei har bestimming te stjoeren.(Plastyk is net sa swier as geastlik, soms foar driuwende fraach, se kinne ferstjoerd wurde troch de loft en de kosten sille leger wêze dan metalen dielen.)

3. Omlooptiid:Plastysk ynjeksjefoarmjen hat normaal in rappere omlooptiid dan spuitgieten fanwege it ienfâldiger proses.Normaal hawwe ynjeksjefoarmige produkten gjin sekundêre ferwurking nedich, wylst de measte dielen fan spuitgieten CNC-ferwurkjen, boarjen en tikke moatte dwaan foardat oerflakfinishing is.

4. Krektens:Fanwegen de hege temperatueren dy't nedich binne foar die casting, tendearje dielen minder akkuraat te wêzen as dy makke mei plestik ynjeksjefoarming fanwege krimp en warping en oare faktoaren.

5. Sterkte:Die castings binne sterker en duorsumer dan dy produsearre mei plestik ynjeksje moulding techniken.

6. Untwerpkompleksiteit:Plastic Molders is goed geskikt foar dielen mei komplekse foarmen, wylst die casting is better foar it produsearjen fan dielen dy't symmetrysk of hawwe minder details getten yn harren.

7. Finishen en kleurjen:Ynjeksjefoarmige dielen kinne in breder oanbod fan finishen en kleuren hawwe yn ferliking mei die castings.It wichtichste ferskil tusken de finishbehannelingen fan ynjeksjefoarmige dielen en dielen fan die castings is it brûkte materiaal.Die castings wurde typysk makke mei metalen dy't fereaskje fierdere ferwurkjen of polishing prosessen om te kommen ta in winske finish.Plastic ynjeksje getten dielen, oan 'e oare kant, wurde typysk ôfmakke mei thermyske behannelingen en gemyske coating, dy't faak resultearje yn glêddere oerflakken dan dy berikt troch ferwurkjen of polystprosessen.

8. Batchgrutte en produsearre hoeveelheden:Ferskillende metoaden meitsje ferskillende maksimale batchgrutte fan dielen;plastic ynjeksje mallen kinne produsearje maksimaal miljoenen identike stikken tagelyk, wylst die casts kinne produsearje maksimaal tûzenen ferlykbere stikken yn ien run ôfhinklik fan harren komplekse nivo's / formaten en / of ark setup tiden belutsen tusken batches (dat wol sizze, oerstap tiden) .

9. Tool Life Cycle:Die cast ark fereaskje mear skjinmeitsjen en ûnderhâld sûnt se moatte kinne wjerstean hege waarmte temperatueren;oan 'e oare kant, plestik ynjeksje mallen hawwe in langere libben syklus fanwege syn legere waarmte easken tidens produksje rint dat kin helpe te kompensearjen kosten ferbûn mei tooling / opset tiid / etc.

10. Miljeu-ynfloed:Troch har koelere fabrikaazjetemperatueren hawwe plestik ynjeksjefoarme items faaks in lege miljeu-ynfloed yn fergeliking mei die casts lykas dielen fan sinklegering dy't hegere temperatueren fereaskje om dielen te meitsjen prosessen,

Krij in rappe fergese offerte