De measte fan yndustriële foarmige plestik dielen wurde makke troch moulding produksje.Foardat de ynjeksjefoarmproduksje, moatte wy in protte tariedingswurk dwaan om te soargjen dat de produksje fan spuitfoarming suksesfol en soepel kin wêze.

Ien: Tarieding fan plestik materialen

1: Befêstigje it nûmer / type fan plestik materiaal neffens de produkttekening of easken fan klanten en pleats bestelling oan materiaal leveransiers om de hars op 'e tiid te krijen foar produksjetiid;

2: As jo ​​​​kleurmasterbatch of toner moatte brûke, moatte jo it kleurmasterbatch- as tonernûmer en mingferhâlding ek befêstigje;

3: Befêstigje de droege temperatuer en droege tiid fan it plestik materiaal neffens de materiaal eigenskippen en produkt easken en droech it materiaal mei genôch tiid.

4: Befêstigje nochris oft it materiaal yn 'e barrel goed is of net foar it opstarten;

Twa: Plastic ynjeksje schimmel tarieding

1: Befêstigje it projektnûmer fan 'e plestik ynjeksjefoarm en ferpleatse it nei produksjewachtgebiet yn fabryk;

2: Kontrolearje oft de plestik ynjeksjefoarm spesjale struktueren hat dy't mear omtinken nedich binne, lykas ynserts, kearnen, sliders ensafuorthinne;

3: Kontrolearje oft de lokaasje ring, hot runner fitting en it uterlik fan de skimmel holte & kearn Inserts (gjin roest, gjin skea ensafuorthinne);

4: Kontrolearje de diameter en lingte fan it wetter piip, clamping plaat, de lingte fan 'e clamping plaat bout en oare besibbe komponinten.

5: Kontrolearje oft it mûlestik fan 'e skimmel oerienkomt mei it mûlestik fan' e masine of net.

Trije: Tarieding fan molding masine

1: Kontrolearje as de plestik ynjeksjefoarm goed kin wurde ynstalleare op 'e ynjeksjefoarmmasine.De kontrôlepunten omfetsje de maksimale klemkrêft fan 'e masine, de grutte fan' e skimmel, de dikte fan 'e skimmel, de slidingfunksje en blaasapparaat, ensfh.

2: Oft de ejectorbalke fan 'e ynjeksjefoarmmasine oerienkomt mei de skimmel;

3: Kontrolearje oft de ynjeksje masine syn skroef is skjinmakke of net;

4: Kontrolearje de maltemperatuermasine, meganyske earm, automatyske mixer, en automatyske suctionmasine om te sjen oft se goed as normaal wurkje kinne en kontrolearje oft de technyske earm is ûntwurpen om dizze skimmel te passen foar ynjeksjefoarmproduksje;

5: Kontrolearje en befêstigje de produkttekeningen / goedkarde samples produsearre en begripe wichtige dimensjes om te soargjen dat de foarme produkten korrekt binne;

6: Tarieding fan oare relatearre ark foar ynjeksjefoarmjen.