Apparaat en Type | Elektroanyske presyzje komponinten makke troch multi holte plestik ynjeksje schimmel, | |||||
Part namme | Mobile ferbining | |||||
Resin | Poedermetallurgy materialen | |||||
No fan holte | 1*8 | |||||
Mold Base | S50C | |||||
Stiel fan holte & Core | S136 HRC 52-54 | |||||
Tool gewicht | 450KG | |||||
Tool grutte | 450 x 350 x 370 mm | |||||
Druk op Ton | 90T | |||||
Mould libben | 1000000 shots | |||||
Ynjeksje systeem | Hot runner, 2pcs Mould-master hot tips | |||||
Koelsysteem | Cooling troch oalje, skimmeltemperatuer 120 graden | |||||
Ejection System | Twa stap útstjit | |||||
Spesjale punten | Poedermetallurgy materialen, presyzje ynjeksjefoarm, hot runner, 8 holtefoarm, koarte syklustiid | |||||
Swierrichheden | Hege presyzje tolerânsje, hege temperatuer skimmel, koarte skimmel meitsjen lead tiid en hiel koarte moulding syklus tiid.It materiaal is poedermetallurgy materiaal mei koarte koeltiid en hege fraach nei ynjeksjemasines. | |||||
Trochrintiid | 4 wike | |||||
Pakket | Mould bliuwe yn Sina foar plestik moulding produksje | |||||
Ynpakke items | Sertifikaasje fan stiel, definityf 2D- en 3D-arkûntwerp, hot runner-dokumint, spare dielen en elektroden ... | |||||
Krimp | 1.005 | |||||
Oerflakte ôfwurking | SPI B-1 | |||||
Injection moulding syklus tiid | 9 sekonden | |||||
Twadde behanneling fan produkten nei foarmjen | Heat behanneling foar getten produkten | |||||
Eksportearje nei | Mould bliuwe yn Sina foar plestik moulding produksje |
De swierrichheden
Hege presyzje tolerânsje, hege temperatuer skimmel, koarte skimmel meitsjen lead tiid en hiel koarte moulding syklus tiid.
It materiaal is poedermetallurgy materiaal mei koarte koeltiid en hege fraach nei ynjeksjemasines.
Wat is poedermetallurgy?
Poedermetallurgy is in fabrikaazjeproses dat komprimeare en sintering fan metalen dieltsjes ûnder druk brûkt om in ferskaat oan dielen en komponinten te meitsjen.It proses giet it om it byinoarmenjen fan poedermetalen lykas izer, aluminium, brûns, roestfrij stiel en kobalt mei smeermiddels en bindmiddels foardat se ûnderwurpen wurde oan hege druknivo's.It resultearjende mingsel wurdt dan ferwaarme oant de materialen gemysk fusearje, en meitsje dielen dy't folle sterker binne as tradisjonele getten of ferwurke komponinten.
Troch syn veelzijdigheid is poedermetallurgy hieltyd populêrder wurden foar de produksje fan komplekse dielen brûkt yn automotive, loftfeart en elektroanyske tapassingen foar konsuminten.
Wat is hege temperatuer skimmel?
Moulding mei hege temperatuer is in soarte fan ynjeksjefoarmproses dat ferhege temperatueren en druk brûkt om dielen te produsearjen mei hege sterkte en duorsumens.It proses wurket troch it ferwaarmjen fan rau thermoplastysk materiaal oant it smelt is en it dan yn in ynsletten mal ynjeksje wêr't it ûnder druk op syn plak wurdt hâlden.Waarmte fan 'e smelte hars yn kombinaasje mei druk feroarsaket it materiaal om te foarmjen yn' e winske foarm foar it koeljen.Dit proses makket it mooglik om komplekse dielen te meitsjen dy't resistint binne foar ekstreme temperatueren en korrosive gemikaliën, wêrtroch se ideaal binne foar gebrûk yn yndustry lykas automotive, loftfeart, medyske apparaten en elektroanika.
Common Plastic Material omfettet: PEEK, PPSU, ULTEM® (Polyetherimide, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (Polyamide-imide) ensfh.
Mold ûntwerp foar hege temperatuer schimmel
By it ûntwerpen fan mallen foar plestik mei hege temperatuer is it wichtich om waarmte-oerdrachtkanalen op te nimmen en ek thermyske pinnen te brûken om te soargjen dat it plestik gelijkmatig koelt tidens it ynjeksjefoarmproses.
Derneist is it selektearjen fan it juste skimmelmateriaal essensjeel foar it meitsjen fan dielen dy't ekstreme temperatueren kinne wjerstean sûnder warping of crack.
Yn dit projekt brûkten wy stiel fan S136 mei HRC 52 ~ 54, it produksjevolumint is heul heech, 100000pcs dielen wiene elke dei nedich, dus wy brûkten 8 holtefoarm en meitsje in protte kopyen om te foldwaan oan it kwantiteitfersyk.Foar koeling wurdt it kuolle troch oalje en de skimmeltemperatuer berikt oant 120 graden.De syklustiid is 9 sekonden en wy brûkten 2-stap útwerping foar frijlitting fan dielen.Dit diel sil wurde waarmte behannele nei foarmjen.
De ynjeksje schimmel ark is 8 holte hege temperatuer ynjeksje schimmel.
Plastic is poedermetallurgyske materialen en de getten dielen sille waarmtebehandeling nedich wêze, om't it de mobile ferbining is.
Injection moulding syklus tiid is hiel koart, 9 sekonden foar ien skot.
Wy hawwe in protte kopieare ark makke foar dizze klant.Us ûntwerpers wurkje heul effektyf, foar DFM is it binnen 1 dei klear, 2D-yndieling binnen 2 dagen, en 3D binnen 3 dagen.
De levertiid fan skimmelfabryk is 4 wiken.
Foar skimmelûntwerp, as de tiid heul driuwend is, meitsje wy normaal 3D-tekening direkt nei DFM, mar it moat fansels basearre wêze op goedkarring fan klanten.
2D yndieling
3D mal design
3D mal design
FAQ
Us haadbedriuw is foar it meitsjen fan plestik ynjeksjefoarm, it meitsjen fan spuitgietfoarmen, plestik ynjeksjefoarmjen, spuitgieten (aluminium), presysferwurking en rappe prototyping.Wy leverje ek produkten mei tafoege wearde ynklusyf silisiumdielen, metalen stampingsdielen, ekstruderingsdielen en roestfrij stiel
Nee, wy binne in echte skimmelfabryk en plestik ynjeksjefoarmfabryk.Wy kinne registraasjeôfbylding leverje foar referinsje en alle oare ynformaasje dy't jo wolle as nedich.Underwilens kinne jo ús op elk momint besykje, sels gjin ôfspraken.
Suntime team jout 24/7 tsjinst wurkje styl.Foar Sineeske feestdagen kinne ús ferkeapen en yngenieurs oerwurk nimme foar elk fan jo need.En as it nedich is, sille wy it bêst dwaan om arbeiders te freegjen om oerwurk te nimmen yn 'e fakânsjes troch dei- en nachtskiften om oan jo driuwende easken te foldwaan.
Wy hawwe mear as tsien jier eksportearjen fan ûnderfining nei wrâldwide merk, eksportearre plestik ynjeksje schimmel, die cast schimmel, die casting dielen, plestik ynjeksje getten produkten en CNC Machtigingsformulier komponinten ensfh
Foar mal manufacturing, wy hawwe CNC, EDM, grinding masines, milling masines, boarjen masines, etc,.Foar oanpaste plastykfoarm hawwe wy 4 ynjeksjemasines fan 90 ton oant 400 ton.Foar kwaliteit ynspeksje, wy hawwe hexagon CMM, Projector, hurdens tester, hichte gauge, vernier caliper ensafuorthinne.