Aluminium die casting is in proses wêryn smelte aluminium alloy wurdt twongen yn in stielen die of mal ûnder druk.It wurdt normaal brûkt foar massaproduksje en kin dielen produsearje mei heul yngewikkelde details lykas komponinten mei heul strakke tolerânsjes tsjin in relatyf lege kosten.De dielen produsearre út aluminium die casting hawwe poerbêste meganyske eigenskippen en binne resistint foar corrosie, waarmte, en wear.
• Aluminium die casting biedt in oantal foardielen, wêrfan guon binne:
• Lichtgewicht en sterke komponinten dy't mear kosten-effektyf binne as oare soarten metalen
• Ferbettere effisjinsje troch koartere leadtiden en fermindere ôffal
• Ferhege ûntwerpfrijheid troch syn malleability, wêrtroch komplekse foarmen fluch en maklik makke wurde kinne
• Greater ferset tsjin corrosie, waarmte, en wear yn ferliking mei oare metalen
• Mooglikheid foar massa produksje, mei de measte aluminium alloys kinne fernear hege druk en temperatueren
Aluminium die casting is in ongelooflijk alsidich manufacturing metoade brûkt om produsearje in breed skala oan dielen foar ferskate yndustry.Fan auto-ûnderdielen oant medyske ymplantaten en mear, aluminium die casting kin brûkt wurde om hast alles te meitsjen, lykas:
• Auto yndustry:In ferskaat oan dielen ynklusyf ynterieur trim, oerdracht casings, motor blokken en mountings, radiatoren, en oplaad systemen.
• Aerospace yndustry:Komplekse komponinten lykas pompen, sensoren, actuators, radiotuorren en antennes.
• Medyske yndustry:Heech spesjalisearre komponinten lykas implantable hertkleppen, sjirurgyske ynstruminten, ortotika en prosthetyk.
• Húshâldlike apparaten:Hinges en latches foar kuolkasten en waskmasines lykas oare lytse komponinten dy't fereaskje yngewikkeld detail wurk.
• ensfh,.
It kiezen fan de juste aluminiumlegering foar jo die casting projekt is essinsjeel om te garandearjen dat jo klear produkt foldocht oan al jo spesifikaasjes.Hjir binne wat tips foar it selektearjen fan de juste alloy:
• Betink de sterkte en duorsumens easken fan jo diel.Ferskillende alloys biede wikseljende nivo's fan sterkte en slijtage ferset, dus it is wichtich om te kiezen in alloy dat sil foldwaan oan de behoeften fan jo applikaasje.
• Evaluearje de fereaske corrosie ferset nivo.Aluminiumlegeringen kinne wurde behannele en anodisearre om ekstra beskerming te jaan tsjin korrosje, dus soargje derfoar dat jo beskôgje hokker omjouwing jo dielen moatte ferneare.
• Beskôgje produksjekosten en levertiden.Ofhinklik fan 'e kompleksiteit fan it diel, kinne ferskate alloys ferskate produksjemetoaden as ynvestearingen yn 'e tool fereaskje, dus it is wichtich om dizze faktoaren te weagjen by it selektearjen fan in alloy foar jo projekt.
Tooling- en ferwurkingseasken foar aluminium die casting fariearje ôfhinklik fan 'e brûkte legering, de kompleksiteit fan it diel en oare faktoaren.Yn 't algemien is it wichtich om it folgjende te beskôgjen by it selektearjen fan in arktype:
• De kar fan arkmateriaal moat basearre wurde op 'e legearing dy't brûkt wurdt en de temperatueren dy't nedich binne om kwaliteitsresultaten te meitsjen.Wy brûke normaal H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 en W360 foar die cast tooling.
• Soarch moat wurde nommen om te soargjen dat der genôch draft hoeke sadat komponinten kinne maklik bewege fuort út de die doe't útstutsen.In folsleine DFM-analyze moat dien wurde foardat it ûntwerp fan mallen is.
• Twadde machining kin ferplicht wurde nei it casten om bepaalde foarmen of details te berikken, it befettet CNC-ferwurking, boarjen, tapping ensfh.
• Surface Finishing opsjes lykas sân-blasting of vibratory polishing, anodizing, plating of skilderjen kin ek nedich wêze ôfhinklik fan jo behoeften.
CNC Machtigingsformulier foar Die Casted Parts
It oplossen fan mienskiplike problemen yn aluminium die castings kin in tiidslinend en kostber proses wêze, mar it is essinsjeel om de kwaliteit fan jo komponinten te garandearjen.Hjir binne wat tips oer it oplossen fan mienskiplike problemen mei aluminium die castings:
• Porositeit:Undersykje jo diel foar alle pinholes of oare gebieten dy't kinne liede ta porositeit.As jo ien fine, soargje derfoar dat jo de skimmeltemperatuer, ynjeksjedruk en oare faktoaren kontrolearje dy't it filling fan it stik kinne hawwe beynfloede.
• Ferfoarming:As jo ferfoarming fine yn dielen nei't se binne fuortsmiten fan 'e die, kontrolearje dan oft it skimmelûntwerp of koelingstiden dit probleem kinne feroarsaakje.Jo moatte dizze ynstellings miskien oanpasse foar takomstige produksjeruns om elke ferfoarming te ferminderjen.
• Oerflak gebreken:As jo tsjinkomme oerflak defekten lykas splay marks of finnen, kontrolearje oft der in mismatch tusken ynjeksje snelheid en melt flow rate, as dit kin faak feroarsaakje dizze problemen.It kin ek nedich wêze om casting parameters lykas temperatuer en koeling tariven oanpasse om te minimalisearje oerflak imperfections.
Doe't in nij projekt begon, binne rappe prototyping-ûnderdielen nedich foar soarten testen.D'r binne in protte manieren om prototypen te meitsjen, ynklusyf CNC-ferwurkjen, Vacuum casting, 3D-printsjen en Rapid prototype-ark.
• CNC-ferwurking kin metalen en plastike dielen meitsje mei elke kwantiteit.
• Vacuum Casting is foar 5-100 ienheid plastic dielen troch it brûken fan silisium mallen
• 3D Printing is te printsjen ABS, PA of Steel dielen.Foar plestik kinne 3D-printe dielen gjin hege temperatuer stean.
• Rapid prototype tooling is sêfte skimmel makke troch sêft stiel lykas S50C of Aluminium.Dizze oplossing kin produsearje folle mear dielen as Vacuum casting.Leadtiid is koarter dan produksjeynstruminten en de priis is ek leger.
Materialen dy't wy hawwe brûkt: Plastics lykas PC, PMMA, POM, PP ensfh.Metal lykas stiel, aluminium, messing, koper ensafuorthinne.
Hoe meitsje in silisium dielen
Om in silikon diel te meitsjen, moatte jo it proses fan ynjeksjefoarming brûke.It giet dan om it smelten fan plestik yn in ynjeksjemasine en it ynjeksje fan it yn in sletten holte, dêr't it koelt en ferhurdet om de winske foarm oan te nimmen.
Oare prosessen dy't jo kinne brûke omfetsje drukfoarmjen, fakuüm casting, of 3D-printsjen.Elke metoade biedt unike foardielen en neidielen ôfhinklik fan hokker type diel jo besykje te meitsjen.
Mei alle metoaden is it krijen fan de juste temperatuer en druk de kaai foar it berikken fan krekte ôfmjittings en winske materiaaleigenskippen.
Apparaten fan silisium dielen
D'r binne in protte yndustry dy't silisium sêfte dielen kinne brûke, lykas Automotive, Medical, Electronic, houseware, kitchenware, en in protte oaren.Foar dielen kinne jo dizze meastentiids fine lykas pakkingen, sealen, O-ringen, luchtfilters, slangen, ferljochtingskomponinten, tillefoankoffers, toetseboerdbedekkingen, draad- en kabelisolaasje en in protte medyske apparaten.
Metal stamping dielen binne metalen komponinten makke troch it proses fan metalen stamping, in manufacturing technyk dy't giet it om ponsen, cutting, of foarmjen metalen platen yn winske foarmen.
Metal stamping wurdt brûkt om dielen te meitsjen foar in breed ferskaat oan yndustry, ynklusyf auto- en loftfeartyndustry.
It kin ek brûkt wurde om oanpaste en yngewikkelde foarmen te meitsjen.Foardielen fan it brûken fan metalen stamping omfetsje kosten-effektiviteit, ûntwerpkompleksiteit en fleksibiliteit.
SPM hat klanten holpen yn in protte metalen stampingguod foar har turnkey-projekt, ús effektive yngenieurtsjinst kin in protte fan har kosten en tiid besparje.
Jigs en fixtures binne ark dy't brûkt wurde om te helpen yn it fabrikaazjeproses fan ferskate dielen en komponinten.
In jig is in spesjalisearre ark dat helpt om in wurkstik op syn plak te begelieden, te hâlden of te pleatsen by ferskate ferwurkingsoperaasjes, lykas boarjen, frezen en foarmjaan.
Fixtures binne apparaten dy't binne hechte oan 'e masine of workbench en helpe lokalisearjen en feilich te stellen de dielen wylst se wurde wurke oan.
Se kinne oanpast wurde ûntwurpen om in ferskaat oan taken te foldwaan om krektens en effisjinsje te garandearjen. Sawol jigs en fixtures kinne makke wurde fan metaal lykas stiel of aluminium en binne essensjeel foar it produsearjen fan krekte komponinten mei minimale ynspanning.
SPM makket jigs en fixtures foar ús eigen ynjeksjefoarmproduksje en leveret ek tsjinst om se oan klanten te meitsjen.
As jo fraach hawwe fan dit, nim dan kontakt op elk momint.
